deftronide

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Messages posté(e)s par deftronide


  1. +1 pour Serge et vjac via Bernard

    3 plots de colle aquarium, mise en température de l'ensemble un jour , allumettes pour les cales d'épaisseur, alcool pour le nettoyage des surfaces avant la mise en température, et oui les solvants qui s'évaporent pompent de la chaleur..certes en proportion faible mais pourquoi tenter le diable!! Et respecter le temps de séchage.

    Gratter les précédentes traces de colle avec une lames bien aiguisée

    Opération obligatoire à réception de mon dob kepler gso, le secondaire complétement contraint dans son support me faisait voir un poisson quand je regardait Mars...


  2. Salut à tous et merci pour vos partages d'expériences.

    Je reconnais que passer par une insoleuse est la façon idéale pour fabriquer un circuit imprimé. Cependant comme je n'en avais pas, j'avais trouvé la méthode de transfert à chaud sur le net et suis plutôt satisfait du résultats. Le paramètre limitant n'était pas le prix des plaques epoxy résinées mais tout simplement que je n'avais pas envie de perdre du temps à trouver des tubes , bricoler une boite, définir les temps d'exposition etc..

    A l'avenir, je passerai par une insoleuse, je me souviens avoir eu en coffret cadeau une boite de chez labe*rie contenant une bouteille de vin et quelques bloc de foie gras. Le genre de caisse en bois que j'ai gardé car pouvant être utile, je n'ai pas tilté sur le coup, mais cela pourra faire l'affaire pour fabriquer une insoleuse.

    N'empêche que j'ai attrapé un virus là...je ferais bien un CI pour mettre au propre la télécommande de mon 350d, actuellement les fils et interrupteurs sont justes soudés entre...et puis mon prochain projet en rêve c'est une cnc de fraisage perçage.....

    Sur ce, bonne journée à tous!



  3. Bon petit résumé à propos de l'utilisation de la suite express pcb et express sch et de la fabrication de mon circuit imprimé...


    Par rapport à la suite kicad beaucoup plus complexe à mettre en oeuvre, ces deux logiciels apportent l'avantage d'être simple à utiliser grâce à la notice courte mais complète, et donc facile à assimiler. Prise en main 3 heures pour un débutant en électronique niveau bac+2 chimie mais bricoleux à ses heures et qui sait lire l'anglais.
    Kicad à l'air plus abouti mais si vous êtes perdu dans le logiciel, vous risquez de vous perdre également dans la notice d'utilisation, qui emploie pas mal de mots complexes et pointus, réservés à un public de serious geek bilingue en électronique.....

    Ca c'est pour la partie présentation logiciel...

    Donc, tracé du schéma avec express sch, nomenclature de tous les composants, création du fichier netlist (un truc comme ça de tête) qui va répertorier toutes les connections. Ca va aider pour plus tard pour faire les pistes entre les composants.
    Ouverture d'express pcb, mise en place des composants après paramétrage de la grille comme vous la sentez... import du fichier netfile (#jenesaisplusquoi), qui vous aide pour vous rappeler qui se branche avec qui, création des pistes, des pads (les futurs trous et oui..), on imprime et zou, un beau typon noir sur blanc comme il faut...

    Voila j'avais mon typon, me fallait une plaque de cuivre avec de la rési**, naaann pas de résine j'ai trouvé une astuce plus rock'n'roll, histoire de bien galérer...non j'exagère!! Si si j'exagère.

    Donc j'ai acheté chez s*lectr*nic pour la modique somme de pas cher ( 2 achetées, une gratuite), plusieurs plaques d'époxy recouvertes de cuivre brut, découpé aux dimensions du typon via ma scie sauteuse lame pour métal ( mmmhhh, l'odeur de l'époxy, souvenirs de classe techno en 4ème) et fait quelques essais:

    -A partir de ce moment, le cuivre de la plaque est légèrement poncée à la paille de fer, dégraissé à l'éthanol ou acétone avec un coton, et les mains sont emballées dans de jolis gants pour éviter toutes traces de gras.

    -Impression du typon sur papier photo bien brillant de marque Auchiant et via une imprimante laser ou photocopieur contraste à donf. Avec une imprimante jet d'encre, ça va pas.

    -mise en place du typon fraichement imprimé sur la plaque coté cuivre( sans blague!!)

    -pressage et chauffage du typon sur le cuivre quelques minutes, on peut utiliser un fer à repasser.

    Moi je dispose d'un labo de chimie (quand les chats ne sont pas là, les souris dansent!!), et donc de plein de plaques chauffantes. J'ai posé deux feuilles de papier sur la plaque chaude, l'une à 90 degrés de l'autre pour perpendiculariser les fibres, mon typon au dessus, la plaque de cuivre, et un poids de 5kilos. j'ai attendu 3-4 minutes, le papier commençais à jaunir .

    -refroidissement, on enlève délicatement le typon et là miracle l'encre noir avec la cire du papier photo au dessus s'est déposé sur le cuivre....

    bon ça marche mieux quand les pistes sont fines, on peux obtenir des pistes de 1 à 2mm de largeurs, pour les gros rectangles de masse, il peut y avoir des ratés avec la formation de trous Si c'est catastrophique on recommence en variant la chauffe et la force de pressage. Sinon et si les trous ne sont pas trop gros, j'ai une solution: Il s'agit de combler les trous avec un peu de graisse qui va protéger la plaque de l'attaque au peroxyde d'hydrogène en milieu chlorhydrique, j'ai utilisé une graisse rose bentone pour chaine de vélo, une graisse savon lithium ou du beurre ça doit fonctionner aussi
    Bien sur, il ne faut pas mettre de la graisse partout, faut y aller au micropinceaux, faut se prendre pour un restaurateur d'oeuvre d'art...chaque point de gras protégera la plaque durant la gravure...

    Bon voila, nous avons une plaque de cuivre magnifiquement marqué d'un typon, qui n'attend qu'à se faire bouffer...

    étape suivante, celle que je préfère, la gravure avec une solution d'eau oxygénée et d'acide chlorhydrique...

    stoopp c'est dangereux, ça irrite les bronches, ça brule la peaux et les yeux, ça peut péter à la figure nianianian,

    faites des essais avant pour les proportions d'eau oxygénée, gants, lunettes etc je ne suis responsable que de moi( et de ma fille!! ), ça a marché pour moi, ça marchera peut-être pas pour vous et je rejette toute responsabilité envers ce qui va suivre:

    -prendre un récipient en verre (pas tenté le plastique, chépa )large juste assez pour y déposer votre plaque et suffisament haut.
    -versez y DOUCEMENT ET DANS L'ORDRE 50ml d'eau déminéralisée,
    -10ml d'eau oxygénée( la mienne était à 50% autant dire plutôt forte, pour les solutions moins concentrées faites des essai avant d'en mettre plusieurs litres!!),
    -rincer l'eprouvette dosante avec un peu d'eau et mettez l'eau dans le recipient,
    -et versez 30ml d'acide chlorhydrique à 37%
    -la mixture est prête, vous n'êtes pas éclaboussé tout va bien
    , vous êtes éclaboussé et ça pique, allez vite prendre une douche froide 5min puis légèrement tiède 10 minutes et appelez les pompiers, attendez vous à devenir blond!!
    -déposez délicatement votre plaque, cuivre en haut...

    Le cuivre se fait immédiatement bouffer, c'est une oxydoréduction, la solution devient bleu vert bouillonnant, c'est beau, presque curacao, c'est imbuvable, n'essayez pas, une bonne mousse est bien meilleure!!
    Les parties de cuivre sous l'encre et la graisse restent intactes. Quand ça ne bulle plus, ben c'est que c'est terminé, si du cuivre est encore là, rajoutez un peu d'eau oxygénée ( un peu c'est quelques millilitres).

    Une fois que tout le cuivre a disparu, rincez votre plaque à l'eau. Frottez énergiquement avec un chiffon imbibé d'acetone pour faire partir l'encre et ainsi faire apparaitre vos précieuses pistes de cuivre...

    Voila, pour la solution résiduelle, le plus simple c'est que vous vous démerdiez avec, moi je l'ai neutralisé à la potasse ( ça mousse et ça chauffe fort!!), je l'ai filtré et zou aux déchets solvants mais j'aurais très bien pu m'en servir pour détartrer les wc....


  4. Ok je te remercie, je vais regarder ça, je commence à me dépatouiller un tout petit peu avec kiCad, on va dire que je suis à l'étape 1/20...

    Je connais pas l'utilisation d'un transfert bleu, pareil j'voulais me passer d'insoleuse, le soleil à la limite plutôt rare en ce moment! J'ai vu des trucs sur le net genre imprimer un typon sur papier glacé et le transférer direct sur le cuivre à chaud, l'encre du toner se retrouve sur le cuivre et le protège durant la gravure à l'acide, à voir!!! J'vais glaner des infos, merci en tout cas de me mettre sur la "piste"...


  5. Bien sur, la cinétique de réaction est directement lié à la température, plus c'est chaud, plus les molécules sont agitées, plus les rencontres réactionnelles sont nombreuses, mais chauffer de l'acide chlorhydrique crée des vapeurs violentes, irrespirable à l'intérieur, HCl gaz= acide pur....

    Donc idéalement le tout ( miroirs dans solution décapante dans une grande poêle couverte idéalement émaillée) à l'extérieur, sur un réchaud type camping gaz, ou plaque électrique pas trop fort, 30-40 degrés et c'est déjà beaucoup de temps gagné, ne pas être bourrin sur la chauffe car HCl va directement se barrer sous forme de gaz et donc perte du principe actif!!!

    HCl chaud est plus réactif, bien entendu plus corrosif, attention, attention, attention, aux enfants, aux adultes, aux animaux, au vent, aux métaux autour, on est jamais assez prudents même pour les chimistes confirmés..


  6. L'acide chlorhydrique suffit pour solubiliser l'aluminium du miroir, tu peux tenter de faire de l'eau régale ( 3 moles de HCl pour 1 mole de HNO3) mais je te le déconseille: c'est pas stable et tu risque de te retrouver avec un dégagement bouillonnant d'oxydes d'azote, la moindre erreur de manip ne pardonne pas --> attention aux projections dans les yeux, les gants ne tiennent pas longtemps.... l'acide chlorhydrique est plus "gérable" , si l'aventure de l'eau régale te tente, calcule précisément les quantité d'acide à mélanger, verse toujours l'acide nitrique dans l'acide chlorhydrique (et pas l'inverse sinon HNO3 sera plus concentré que HCl dans le mélange et boom...au fait, je décline toute responsabilité

    [Ce message a été modifié par deftronide (Édité le 10-02-2013).]