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J'adore le camembert ! Quel est le diamètre de la boite à fromage ? Et d'où viennent les miroirs plans ?

Tous les miroirs en ménisque n'ont pas la même épaisseur. Il me semble me souvenir d'un 600mm aux RAP avec un ménisque de 40mm d'épaisseur (peut-être celui de Raphaël Guinamard). Celui de Stathis fait 21mm et celui de Mel Bartels 12mm pour à peu près le même diamètre. Ca fait une énorme différence de poids, de comportement thermique, de support, ...

Fabuleux récit et merveilleux dessins. Il y a des applications pour afficher l'heure à partir des satellites GPS (qui embarquent une horloge ultra-précise). J'en avait une sur mon ancien smartphone mais j'ai oublié le nom. Elle ne permettait pas de régler automatiquement l'heure du téléphone mais on avait au moins un affichage précis. Et ça fonctionne sans réseau mobile puisqu'on passe par les signaux GPS uniquement.

C'est vrai qu'en revoyant le dessin, elles pourraient être un peu plus longues. Je vais voir au moment de présenter les éléments avant collage pour voir ce que ça donne en vrai.

C'est juste la caisse (la pièce rose) sans les tourillons ni les barillets. Chaque barillet fait à peu près 5kg.

Bonjour, comme promis voila quelques détails supplémentaires sur la caisse des miroirs primaires. L'idée est de construire une caisse quasi-fermée en balsa/carbone. Il y aura juste deux trous sous les miroirs primaires dans lesquels seront intégrés des ventilateurs. La forme est choisie pour épouser à peu près la forme des tourillons en gardant l'espace nécessaire à l'intérieur pour les barillets. C'est la pièce rose sur la vue 3D. La paroi de la caisse fait 25mm d'épaisseur (et 40mm sur la face avant, à droite sur l'image). Les angles sont arrondis pour faciliter la pose du tissu carbone. J'ai pas mal galéré avec des angles vifs sur la cage secondaire. J'apprends de mes erreurs... La structure triangulée viendra s'accrocher aux 4 coins via des cornières en alu de 6x60, avec un point de fixation supplémentaire au centre (entre le tube droit et gauche). Vu sous un autre angle, on voit les côtés de la boîte. Sous le carbone, il y aura une épaisseur de CTP de 5mm sur les côtés droits et gauche car c'est là qu'on va prendre appui pour pousser le télescope pour les opérations de chargement/déchargement et c'est là qu'il est le plus susceptible de prendre des coups. Le trou dans la partie centrale permettra de faire passer la partie porte-oculaire pour plus de compacité au rangement. J'hésite encore à rendre cette partie démontable pour pousser au maximum la compacité une fois rangé. Mais il faut que je soit sûr de pouvoir la remonter sans perturber la collimation. Bon ça c'est le projet. En pratique, j'assemble chaque face à plat avant de monter le tout. Les faces latérales ainsi que les renforts centraux et quelques gabarits ont été découpés au laser pour permettre de positionner tous les éléments pendant leur collage et leur stratification. Ça commence doucement à prendre forme et à prendre de plus en plus de place dans le garage. La caisse fait 1,55x0,70x0,20m pour une masse prévue d'environ 15kg.

En Europe c'est sur que non. Il y a le bino 700 de Jorg Péter en Allemagne. En France, je ne sais pas mais c'est probable. Il me semble que Mel Bartels a un peu mis de côté son projet de bino 760 pour tailler des miroirs ultra minces de 1m.

Le balsa, c'est parce que je me suis inspiré du T400c de Serge et j'ai fait mes premiers essais de composite sandwich avec ça. Je n'ai pas comparé avec des mousses diverses. Pour la caisse primaire, je fais du 25mm d'épaisseur et des peaux avec du tissu à 200g/m2 avec 2 épaisseurs de tissus orientés avec 45° d'écart. Je mettrais quelques images et plus de détails ce week-end.

Très intéressant ce tube expérimental et oui ça donne envie de le manipuler pour sentir la rigidité de l'ensemble. Tu vises une structure démontable ou montée de façon permanente ?

Bonjour, les miroirs sont maintenant aluminés. Je les ai déposés chez Franck Grière où j'ai reçu un très bon accueil. Franck a pris le temps de les passer au banc de test pour vérifier qu'il n'y avait pas de gros défauts qui m'auraient échappés. Alors bien sûr, ils ne sont pas parfaits mais quand même bons pour le service. Même traitement pour les secondaires plans. C'est rassurant de voir les franges bien droites dans l'interféromètre au contact d'un plan étalon. Je les avait poli avec la méthode des 3 miroirs comme je n'avais pas d'étalon, et là j'ai la confirmation que tout a marché comme prévu. Je suis allé les chercher hier, ils sont nickel, pas une trace, pas une poussière. C'est beau ! Il ne reste plus qu'à finir le télescope pour aller autour. J'ai attaqué la caisse primaire en composite balsa/carbone.

Je pense que la déformation est due au fait que la température n'est pas uniforme. Les mains ont chauffé un côté plus que l'autre.

Attention à la mise en température lors du contrôle. C'est très sensible sur un miroir plan. Sur l'animation ci-dessous, j'ai juste posé mes mains 1 minute sur le miroir et je fais ensuite une photo des franges toutes les 30s pendant 15 minutes. La surface évolue beaucoup pendant le retour à l'équilibre thermique. Ici c'est un test interférométrique avec un plan étalon.

Bonjour, félicitations pour le travail réalisé. Justement, pourrais-tu nous en dire plus sur ce que tu as choisi car je suis en train de dimensionner la motorisation de mon futur bino 600 : - je vois que les drivers sont des TMC5160 : pas de question là dessus - moteurs pas à pas : Nema 17 ou 23 ? quel couple nominal ? - quels réducteurs en alt et en az ? et quelles tailles de poulies à la sortie ? - et au final avec ça, quelle vitesse obtiens-tu en vitesse de pointage ? le fonctionnement des moteurs est-il bruyant ? Merci

Pour des rotules en dessous de 4, il faut chercher celles de modelisme. Pour le choix 6 ou 9 points il faut voir quelle est l'epaisseur du miroir?

Ce type de rotule est facile à intégrer dans un lamage dans l'épaisseur du triangle, mais un diamètre intérieur de 5 est largement surdimensionné. J'ai mis du 4mm sur mes 600, et c'est probablement plus que nécessaire. Je crois que Serge Vielliard utilise du 3 sur son T400c. Il faut voir aussi si tu as vraiment besoin d'un 9 points sur un 300. En général un 6 points fait mieux et dans ce cas, il faut des liaisons pivot plutôt que rotule.

J'avais suggéré cette idée il y a quelque temps Je n'ai pas encore pris le temps de vérifier l'efficacité du serrage, mais je suis assez confiant.

Bonsoir, une photo de l'instrument serait bienvenue pour suggerer des solutions. Si le télescope est trop haut pour monter la cage secondaire, on peut trouver un moyen de le maintenir incliné le temps de fixer la cage.

Quand je vois la montagne de choses qu'il reste à faire, je pense que si je vais aux NCN2023 ce sera encore avec le bino360. Peut-être en 2024, mais sans certitude.

Merci. J'apprécie ces encouragements et j'aurais plaisir à partager les observations avec ceux d'entre vous que je croiserais dans les rencontres astro.

Je pose la pièce en bois, je met un petit coup de résine dessus, puis le tissu que j'imbibe également et ensuite je pose une vitre cirée ou un film plastique avec un poids au dessus et je laisse durcir. Il y a une exception à ça, c'est quand j'ai utilisé du balsa bois debout pour la cage secondaire. Les fibres du balsa sont de minuscules tubes creux qui boivent la résine à un vitesse affolante. Dans ce cas, je passe un coup de résine chargée sur le bout des fibres, je laisse durcir, puis je ponce avant d'appliquer la fibre avec la résine. J'ai utilisé comme charge de la poussière de balsa (résidu des découpes), mais j'ai lu après que des microbilles seraient préférables.

Pour l'articulation des leviers, oui. L'axe fait 5mm, ça tourne sans résistance. J'espère que ça vieillit bien, on verra à l'usage.

Bonjour, voila une mise à jour de fin d'année. Ce n'est pas un scoop, le bino 600 ne sera pas fini en 2022 Je n'ai pas eu le temps de finir la stratification carbone de la cage secondaire avant l'arrivée de l'hiver. Donc j'ai mis cette pièce de côté en attendant le printemps. Ces dernières semaines, j'ai avancé sur les barillets des miroirs primaires. La structure est en alu : profilés de 20x40 et 40x40 assemblés avec des goussets de 2mm rivetés et collés à l'epoxy. J'avais déjà réalisé les triangles en sandwich contreplaqué/carbone pour fabriquer le barillet provisoire qui m'avait servi au star test des miroirs primaires. Des petites rotules (diamètre 4) sont insérées dans un lamage dans l'épaisseur des triangles. Il reste encore pas mal de choses à faire : vis de collimaton, supports de tranche, butées latérales hautes, cales de retenue, entretoises pour caler précisément la position des leviers. Voila ce qui est fait sur le barillet numéro 1 (le numéro 2 est moins avancé) : Et l'objectif : Allez, j'y retourne, j'ai hâte de pointer M51.

Bonjour, quand on fabrique une structure triangulée de dobson, on est confronté à la liaison des tubes (carbone ou alu) qui sont ronds la plupart du temps, à un système d'attache plat en général. La solution classique est de réaliser au tour des inserts pour les tubes. Mais c'est peu pratique quand on ne dispose pas de tour. On peut aussi écraser le bout des tubes dans un étau (pour des tubes alu, pas du carbone bien sûr). Je vous soumet une idée que je prévois d'utiliser sur le bino 600. 1. Un bout de plat alu de la bonne épaisseur est découpé pour s'insérer dans le tube. Des traits de scie ou des trous sont pratiqués pour faciliter la circulation de la résine et augmenter la surface d'adhérence. 2. Une pièce en impression 3D sert à la fois à caler la latte en alu et à empêcher que la résine coule au fond du tube 3. Une fois en place, l'espace libre est rempli de résine époxy chargée avec quelque chose : microballon ? bouts de fibre hachée ? autre ? Je prévois de faire un essai sur une chute de tube pour voir comment ça se comporte, mais si quelqu'un a déjà essayé ou a des idées sur le dessin de la pièce orange, je serais heureux de connaitre son avis.

Ca doit pouvoir marcher aussi mais c'est peut-être un peu plus aléatoire pour caler précisément la patte en alu pendant le collage.

Bonjour, j'ai fait un essai sur un tube d'alu de 19,5mm de diamètre extérieur. La patte en alu fait 3mm d'épaisseur. J'ai imprimé une pièce sur le modèle montré plus haut en PETG et j'ai coulé de la résine époxy chargée de microbilles de verre (mais on doit pouvoir utiliser d'autres choses). Le dosage a été fait pour avoir un mélange un peu épais mais qui reste quand même liquide. Le résultat est pleinement satisfaisant. La fixation est très solide. J'ai fixé une charge de 10kg sur la patte et j'ai secoué le tube dans tous les sens : rien ne bouge. Je garde le principe pour l'adapter en plus gros sur les tubes carbone du bino600. Il faudra juste que je fasse un peu plus attention aux coulures.